Dans l'industrie du traitement au laser, il existe quatre méthodes de base de marquage comme suit:
1. Gravure ou marquage profond
Pour un dispositif de marquage, en illuminant un faisceau laser sur un film radiographique qui est un matériau photosensible développant la chaleur photosensible à la lumière, une partie intérieure d'une couche de surface est fondue, une cavité est formée et un point, qui projette un surface en forme convexe, est formée. A ce moment, un temps d'éclairage du faisceau laser est contrôlé afin de contrôler la fusion de la couche superficielle. Dans le dispositif de marquage, lorsque le transport d'un film radiographique est arrêté, l'oscillation d'un tube oscillant laser se poursuit jusqu'à ce qu'une période de temps prédéterminée se soit écoulée. Lorsque l'arrêt est de courte durée, le contrôle est effectué de telle sorte que le marquage peut être démarré rapidement. Le marquage en profondeur est une méthode utilisée pour créer de manière flexible un marquage de produit direct, durable, résistant à la contrefaçon et résistant à l'usure et à la corrosion.
2. Recuit
Le recuit au laser est une marque de revenu thermique de surface. En tant que procédé sans bavure, le recuit offre des avantages importants lors du marquage de surfaces déjà finies. Le recuit au laser crée une marque indélébile induite par la chaleur et l'oxygène sans ablation notable du matériau. La vitesse de traitement est inférieure à celle de la gravure au laser car le recuit repose uniquement sur les effets thermiques. Le recuit au laser est utilisé avec tous les métaux qui présentent un changement de couleur lorsqu'ils sont exposés à la chaleur et à l'oxygène, en particulier l'acier inoxydable.
3. Changement de couleur
L'effet thermique du faisceau laser provoque un processus d'oxydation sous la surface du matériau, entraînant un changement de couleur sur la surface métallique. Cette marque sombre et permanente est idéale pour les applications de dispositifs médicaux où l'enlèvement de matière est interdit pour garantir l'intégrité et les performances des pièces.
Le marquage laser des polymères repose sur des processus de carbonisation ou de moussage provoqués par l'absorption du faisceau laser. La carbonisation produit des marques sombres. La mousse crée des bulles de gaz dans le matériau, disperse la lumière et produit des marques de lumière.
4. Enlèvement de surface
Développée à l'origine pour le marquage de jour et de nuit, cette méthode de marquage au laser élimine les couches de laque opaques des pièces transparentes. Le même processus est utilisé pour le marquage au laser de l'aluminium anodisé et des étiquettes en feuilles spéciales multicouches. Après le marquage, les étiquettes sont découpées sans endommager la feuille de support, également appelée découpe de baiser. Afin d'éliminer un revêtement diélectrique d'un matériau conducteur, une source de rayonnement à haute énergie, telle qu'une source laser, est focalisée dans une région ayant une relation prédéfinie avec le revêtement du matériau conducteur. Le rayonnement focalisé entraîne la formation d'un plasma ou d'une région ionisée. Le revêtement au voisinage de la région du plasma est retiré.
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